Støping av ventilhus

Støpingen av ventilhuset er en viktig del av ventilproduksjonsprosessen, og kvaliteten på ventilstøpingen bestemmer kvaliteten på ventilen. Følgende introduserer flere støpeprosessmetoder som vanligvis brukes i ventilindustrien:

Sandstøping av ventilhus:

Sandstøping som vanligvis brukes i ventilindustrien kan også deles inn i: våt sand, tørr sand, vannglasssand og furanharpiks selvherdende sand i henhold til forskjellige bindemidler.

(1) Grønn sand er en støpeprosessmetode med bentonitt som bindemiddel.

Dens egenskaper er: den ferdige sandformen trenger ikke å tørkes eller herdes, sandformen har en viss våtstyrke, og sandkjernen og skallet har bedre innrømmelser, noe som er praktisk for rengjøring og fallende sand av støpegods. Støpeproduksjonseffektiviteten er høy, produksjonssyklusen er kort, materialkostnaden er lav, og det er praktisk å organisere produksjonslinjen.

Dens mangler er: støpegods er utsatt for defekter som porer, sandinneslutninger og klebrig sand, og kvaliteten på støpegods, spesielt den indre kvaliteten, er ikke ideell.

Ventilhus presisjonsstøping:

De siste årene har ventilprodusenter lagt mer og mer oppmerksomhet på utseendekvaliteten og dimensjonsnøyaktigheten til støpegods. Fordi godt utseende er markedets grunnleggende krav, er det også posisjoneringsreferansen for den første maskineringsprosessen.

Den mest brukte presisjonsstøpingen i ventilindustrien er investeringsstøping, som kort introduseres som følger:

(1) To prosessmetoder for investeringsstøping:

① Bruk av lavtemperatur voksbasert formmateriale (stearinsyre + parafin), lavtrykks voksinjeksjon, vannglassskall, varmtvannsavvoksing, atmosfærisk smelting og støpeprosess, hovedsakelig brukt til karbonstål og lavlegert stålstøpegods med generell kvalitet krav, dimensjonsnøyaktigheten til støpegods kan nå den nasjonale standarden CT7-9.

②Ved bruk av middels temperatur harpiksbasert formmateriale, høytrykks voksinjeksjon, silikasolformskall, dampavvoksing, rask atmosfærisk eller vakuumsmelting og støpeprosess, kan dimensjonsnøyaktigheten til støpegods nå CT4-6 presisjonsstøpegods.