Folk i støpeindustrien må kjenne til årsakene til og forebyggingsmetoder for vanlige feil i støpegods
Jeg tror at støpegods vil ha noen feil i produksjonsprosessen, men hvorfor produserer de defekter og hvordan kan man forhindre dem?
Denne artikkelen forklarer i detalj.
01
Stomi (bobler, kvelningshull, luftlommer)
trekk:
Porene er hull som finnes på overflaten eller innsiden av støpegodset. De er runde, ovale eller uregelmessige. Noen ganger danner flere porer en luftmasse, vanligvis pæreformet under huden. Formen på kvelningshullet er uregelmessig og overflaten er ru. Luftlommen er en utsparing på overflaten av støpegodset, og overflaten er relativt glatt. Lyse hull kan bli funnet ved visuell inspeksjon, og subkutane porer kan bare bli funnet etter maskinering.
Årsaker til dannelsen:
1. Formens forvarmingstemperatur er for lav, og det flytende metallet avkjøles for raskt når det passerer gjennom hellesystemet.
2. Formeksosdesignet er dårlig, og gassen kan ikke slippes ut jevnt.
3. Malingen er ikke bra, dens egen eksos er ikke bra, og den fordamper eller bryter ned gass.
4. Det er hull og groper på overflaten av formhulen. Etter at det flytende metallet er sprøytet inn i hullene og gropene, utvider gassen seg raskt og komprimerer det flytende metallet, og danner kvelningshull.
5. Overflaten på formhulen er korrodert og ikke renset opp.
6. Råvarene (sandkjernene) lagres feil og er ikke forvarmet før bruk.
7. Dårlig deoksideringsmiddel, eller utilstrekkelig dosering eller feil bruk, etc.
Forebyggingsmetode:
1. Formen skal være fullstendig forvarmet, partikkelstørrelsen på belegget (grafitt) bør ikke være for fin, og luftgjennomtrengeligheten skal være god.
2. Bruk skrå hellemetode for å helle.
3. Råvarene bør oppbevares på et ventilert og tørt sted, og forvarmes under bruk.
5. Helletemperaturen bør ikke være for høy.
02
Krymping (krymping)
trekk:
Krympehulrom er et slags grovt overflatehull som finnes på overflaten eller innsiden av støpegodset. Lite krympehulrom er mye spredte små krympehull, nemlig krympeporøsitet, krympeporøsitet eller grove korn ved krympeporøsiteten. Det forekommer ofte nær løperen i støpingen, roten til stigerøret, den tykke delen, veggtykkelsesovergangen og de tykke og tynne delene med store plan.
Årsaker til dannelsen:
1. Temperaturkontrollen av formen oppfyller ikke kravene til retningsbestemt størkning.
2. Feil valg av maling, dårlig kontroll på malingslagtykkelse i ulike deler.
3. Feil utforming av posisjonen til støpegodset i formen.
4. Utformingen av hellestigerøret oppnår ikke tilstrekkelig mateeffekt.
5. Helletemperaturen er for lav eller for høy.
Forebyggingsmetode:
1. Øk temperaturen på slipeverktøyet.
2. Juster tykkelsen på malingslaget, og spray malingen jevnt. Når malingen faller av og males på nytt, bør det ikke dannes lokal malingansamling.
3. Varm opp formen delvis eller bruk varmeisolerende materiale for å holde den varm.
4. Sett inn kobberblokker på de varme punktene for å kjøle ned delene.
5. Design kjøleribber på formen, eller bruk vann for å akselerere kjølehastigheten i lokale områder, eller spray vann eller spray utenfor formen.
6. Bruk avtakbare kjølte blokker og plasser dem i hulrommet etter tur for å unngå utilstrekkelig kjøling av de kjølte blokkene under kontinuerlig produksjon.
7. En trykkanordning er utformet på stigerøret til formen.
8. Utformingen av hellesystemet bør være nøyaktig, og passende helletemperatur bør velges.
03
Slagghull (fluksinkluderingslagg eller metalloksydslagg)
trekk:
Slagghull er åpne eller mørke hull på støpen. Hullene er helt eller delvis fylt med smeltet slagg. Formen er uregelmessig, og slagginneslutningene i den lille fluksen er ikke lette å finne. Etter at slaggen er fjernet, oppstår det glatte hull, generelt fordelt i støpingen. I den nedre delen av posisjonen, nær den indre løperen eller ved det døde hjørnet av støpingen, er oksidslagget for det meste fordelt i et nettverk på overflaten av støpen. støping nær den indre løperen, noen ganger i form av flak, eller uregelmessige skyer med rynker, eller danner et flak-mellomlag, eller finnes på innsiden av støpen i form av flokkulenter. Når den er ødelagt, bryter den ofte fra mellomsjiktet. Oksydet er i det, som er en av hovedårsakene til sprekker i støpingen.
Årsaker til dannelsen:
Slaghullet er hovedsakelig forårsaket av legeringssmelteprosessen og helleprosessen (inkludert feil utforming av hellesystemet). Formen i seg selv forårsaker ikke slagghullet, og metallformen er en av de effektive metodene for å unngå slagghullet.
Forebyggingsmetode:
1. Hellesystemet er riktig innstilt eller støpefiberfilteret brukes.
2. Bruk skrå hellingsmetode.
3. Velg fluks og kontroller strengt kvaliteten.
04
Sprekker (varme sprekker, kalde sprekker)
trekk:
Utseendet til sprekken er en rett linje eller en uregelmessig kurve. Overflaten på det varme sprekkbruddet er sterkt oksidert og blir mørkegrå eller svart, uten metallglans, og overflaten på det kalde sprekkbruddet er ren og har en metallisk glans. Generelt kan de ytre sprekkene til støpegods sees direkte, men de indre sprekkene kan bare sees ved hjelp av andre metoder. Sprekker er ofte relatert til defekter som krympeporøsitet og slagginklusjon. De forekommer for det meste på innsiden av det skarpe hjørnet av støpegodset, krysset mellom tykke og tynne seksjoner, og det varme fugeområdet der støperøret er koblet til støpen.
Årsaker: støping av metallform er utsatt for sprekkfeil, fordi selve metallformen ikke er regressiv, kjølehastigheten er rask, det er lett å få den indre spenningen til støpingen til å øke, åpningen er for tidlig eller for sent, hellevinkelen er for liten eller for stor, og belegglaget er for stort. Tynnhet etc. er lett å forårsake sprekker i støpingen, og sprekker i selve formhulen er også lett å forårsake sprekker.
Forebyggingsmetode:
1. Vær oppmerksom på produksjonsevnen til støpestrukturen, slik at delene med ujevn veggtykkelse på støpingen vil bli jevnt overført, og passende filetstørrelse bør brukes.
2. Juster tykkelsen på belegget for å få hver del av støpegodset til å nå den nødvendige kjølehastigheten så mye som mulig for å unngå dannelse av for mye indre stress.
3. Vær oppmerksom på arbeidstemperaturen til metallformen, juster hellingen på formen, og trekk kjernen i tide for å sprekke, og ta ut støpen for å avkjøles sakte.
05
Kald partisjon (dårlig fusjon)
trekk:
En kuldebarriere er et overflategap med en gjennomgående søm eller en avrundet kant. Midten er adskilt av oksidhud og er ikke helt integrert. Når kuldebarrieren er alvorlig, blir den"underskygget". Den kalde skilleveggen dukker ofte opp på støpeveggen, på en tynn horisontal eller vertikal overflate, i krysset mellom tykke og tynne vegger, eller på en tynn hjelpeplate.
Årsaker til dannelsen:
1. Metallformens eksosdesign er urimelig.
2. Arbeidstemperaturen er for lav.
3. Malingskvaliteten er ikke god (menneskeskapt, materiale).
4. Plasseringen av løperen er feil.
5. Hellehastigheten er for lav osv.
Forebyggingsmetode:
1. Konstruer løperen og eksossystemet riktig.
2. For tynnveggede støpegods med store arealer bør belegget ikke være for tynt. Passende fortykning av belegglaget bidrar til dannelse.
3. Øk arbeidstemperaturen til formen på passende måte.
4. Bruk skrå hellingsmetode.
5. Bruk mekanisk vibrerende metallform for å helle.
06
Trakom (sandhull)
trekk:
Relativt regelmessige hull dannes på overflaten eller innsiden av støpegodset, hvis form er i samsvar med formen på sandkornene. Sandkornene som er lagt inn på overflaten av støpegodset kan sees når de akkurat er ute av formen, og sandkornene kan tas ut.
Årsaker til dannelsen:
Fordi sandpartiklene som faller ned fra overflaten av sandkjernen er pakket inn i kobbervæsken og eksisterer på overflaten av støpegodset, dannes det porer.
1. Overflatestyrken til sandkjernen er ikke god, svidd eller ikke helt størknet.
2. Størrelsen på sandkjernen stemmer ikke overens med den ytre formen, og sandkjernen knuses når formen lukkes.
3. Formen dyppes i grafittvann forurenset med sand.
4. Sanden som faller ned av friksjonen mellom sandkjernen ved helleøsen og innløpet skyller inn i hulrommet med kobbervannet.
Forebyggingsmetode:
1. Sandkjernen produseres strengt i henhold til prosessen og kvaliteten kontrolleres.
2. Størrelsen på sandkjernen samsvarer med størrelsen på den ytre formen.
3. Blekket bør ryddes opp i tide.
4. Unngå friksjon mellom øsen og sandkjernen.
5. Blås ut sanden i formhulen når sandkjernen senkes.
