Ulike typer støpeprosesser
Kjenner du de forskjellige typene støpeprosesser? For tiden utvikler støperiindustrien seg veldig raskt. Det er også mange typer støpeprosesser. Deretter vil jeg introdusere deg for de ti beste castingsprosessene.
1. sandstøping:
Sandstøping er en støpemetode som produserer støpegods i sandformer.
Prosessflyt:
Bland sanden med en sandblander og tilsett passende leire for blanding.
Produksjonsformer for støping.
Legg formen i sandblandingen, og forsegl deretter esken som inneholder sandblandingen.
Fordel i henhold til metallet som skal støpes, og velg en passende smelteovn for å smelte metallet. Vet at metall smelter til flytende metall.
Hell det flytende metallet fremstilt i forrige trinn i ønsket form. (Denne prosessen er farlig, ta hensyn til sikkerheten)
Etter at det flytende metallet er avkjølt og stivnet i formen, bruker du et verktøy for å rydde opp i kornet rundt den støpte delen.
Tekniske egenskaper ved sandstøping:
Den er egnet for å lage emner med komplekse former, spesielt med komplekse indre hulrom;
Bred tilpasningsevne og lave kostnader;
For materialer med dårlig plastisitet, for eksempel støpejern. Sandstøping er den eneste formingsprosessen for produksjon av støpejernsdeler eller emner. Den kan brukes i sylinderblokker, sylinderhoder, veivaksler og andre støpegods i bilmotorer.
2.Investering avstøpning
Prosessflyt:
Velg et materiale som er lett å smelte for å lage formen. Overflaten på formen kan dekkes med flere lag ildfast materiale for å lage skallet på støpedelen.
Smelt støpejernsformen igjen. På denne måten kan få en komplett støpemodell.
Etter steking ved høy temperatur skal den fylles med sand og helles. Dette er prosessen med investeringsstøping. Også ofte referert til som "tapt voksstøping."
Tekniske egenskaper ved investeringsstøpeprosessen:
Investeringsstøping har høy dimensjonsnøyaktighet og geometrisk nøyaktighet. Egnet for industrielle presisjonsstøpedeler.
Høy overflateruhet.
Den kan støpe komplekse støpegods, og støpte legeringer er ikke begrenset.
Ulemper:
Prosessen kompliserer. Og kostnadene er høye.
Den er egnet for produksjon av små deler med komplekse former, høye presisjonskrav eller andre prosesseringsvansker, for eksempel turbinmotorblader.
3.Die casting
Prosessflyt:
1.Bruk høyt trykk for å presse smeltet metall i en presisjonsmetallform med høy hastighet.
Det smeltede metallet blir avkjølt og størknet under trykk for å danne en støping.
Tekniske egenskaper ved støpegods:
Metallvæsken utsettes for høyt trykk og rask strømningshastighet under støping
God produktkvalitet, stabil størrelse og god utskiftbarhet;
Produksjonseffektiviteten er høy, og støpeformen brukes mange ganger;
Den er egnet for masseproduksjon med gode økonomiske fordeler.
Ulemper:
Støpegods er utsatt for små porer og krympeporøsitet.
Støpegodsdeler har lav plastisitet og er ikke egnet til å arbeide under støtbelastning og vibrasjon;
Når en legering med høyt smeltepunkt støpes, er formens levetid lav. som påvirker utvidelsen av støpeproduksjonen.
4. Lavtrykksstøping
Prosessflyt:
Smelt metall til væske ved høy temperatur.
Bruk trykk for å fylle det flytende metallet i formen. Og det flytende metallet stivner under lavt trykk for å danne støpegods.
Tekniske egenskaper ved støpegods:
Vi kan justere trykket og hastigheten på flytende metallhelling. Så det bør gjelde forskjellige støpeformer (for eksempel metallformer, sandformer osv.), Støping av flere legeringer og støpegods i forskjellige størrelser;
Fyllingsprosessen til det smeltede metallet er jevn, uten sprut, og kan unngå å bli involvert i gass. Forbedre kvalifiseringsgraden for støpegods;
Støpingen krystalliserer under trykk, støpestrukturen er tett, omrisset er klart og overflaten er glatt.
Metallutnyttelsesgraden i støpeprosessen økes til 90-98%;
Lav arbeidsintensitet og enkelt utstyr, lett å realisere mekanisering og automatisering。
5. sentrifugalstøping
Prosessflyt:
Hell smeltet metall i en roterende form.
Fyll formen under sentrifugalkraft for å stivne og danne seg.
Tekniske egenskaper ved sentrifugalstøping:
Det er nesten ikke noe metallforbruk i metallstøpeprosessen, noe som forbedrer prosessutbyttet og reduserer avfall;
Vi trenger ikke modeller når vi produserer hule støpegods. Derfor bør metallfyllingskapasiteten forbedres når det gjelder lange rørformede støpegods;
Støpingen har høy tetthet og nesten ingen feil. Slik som porer og slagginneslutninger, og deres mekaniske egenskaper økes.Det er praktisk å produsere komposittmetallstøpsler av fat og hylse.
Ulemper:
Det er visse begrensninger når vi bruker i produksjonen av spesialformede støpegods;
Diameteren på støpehullets indre hull er ikke nøyaktig, overflaten på det indre hullet er relativt grov, kvaliteten er dårlig og bearbeidingsgodtgjørelsen er stor;
Støpegods er utsatt for segregering av egenvekt.
6.Gravity die casting
Prosessflyt:
Det flytende metallet fylles med metallformen under tyngdekraften.
Det flytende metallet avkjøles og stivner i støpemodellen for å danne støpte deler.
Tekniske egenskaper ved tyngdekraftstøping:
Varmeledningsevnen og varmekapasiteten til metallstøpegods er stor, og kjølehastigheten er rask.
Støpegods med høyere dimensjonsnøyaktighet og lavere overflateruhetsverdier
kan oppnås, og kvalitetsstabiliteten er god.
Ingen grus brukes i støpeprosessen. Det kan forbedre miljøet, redusere støv og skadelige gasser og redusere arbeidsintensiteten.
Ulemper:
Selve metallformen har ingen luftgjennomtrengelighet og må ta spesifikke tiltak for å eksportere luften i hulrommet og gassen som genereres av sandkjernen;
Den har ingen tilbaketrekning, og støpingen kan være utsatt for sprekker når den stivner;
Metallformen har en lang produksjonssyklus og høyere kostnader. Derfor, bare i masseproduksjon, kan det vise gode økonomiske effekter.
7. Mistet skumstøping
Prosessflyt:
For det første er voks- eller skummodellene av lignende støpestørrelser og former bundet og kombinert til en modell.
Etter børsting og tørking av den ildfaste smerten, begrav den i tørr kvartssand og vibrer formen.
Helling av flytende metall under undertrykk for å fordampe modellen. Det flytende metallet inntar modellens posisjon og danner en ny støpemetode etter størkning og avkjøling.
Tekniske egenskaper ved mistet skumstøping:
Støpingen har høy presisjon og ingen sandkjerne, noe som reduserer behandlingstiden;
Ingen avskjedsflate, fleksibel design og høy grad av frihet;
Ren produksjon, ingen forurensning;
Reduser investerings- og produksjonskostnader.
8. vakuum støping
Prosessflyt:
I støpeprosessen ekstraheres gassen i hulrommet i støpeformen. Avansert støpingsteknologi kan eliminere eller redusere porene og oppløste gasser i støpedeler. Dette kan forbedre de mekaniske egenskapene og overflatekvaliteten til støpte deler.
Tekniske egenskaper ved vakuumstøping:
Eliminer eller reduser porene inne i støpegodset, forbedrer de mekaniske egenskapene og overflatekvaliteten til støpegods, og forbedrer pletteringsytelsen;
For å redusere mottrykket i hulrommet, kan du bruke lavere spesifikt trykk og legeringer med dårlige støpeegenskaper, og det er mulig å støpe større støpegods med en liten maskin;
Fyllingsforholdene forbedres, og tynnere støpegods kan støpes;
Ulemper:
Formtettingstrukturen kan komplisere. Og det er vanskelig å produsere og installere, så kostnadene er høye;
Hvis vakuumstøpemetoden ikke kontrollerer feil, er effekten ikke veldig signifikant.
9.Klemming avstøpning
Prosessflyt:
Flytende eller halvfast metall stivnes og strømningsformes under høyt trykk for direkte å oppnå deler eller emner.
Tekniske egenskaper ved klemming av støping:
Det kan eliminere indre feil som porer, krympingshull og krympeporøsitet;
lav overflateruhet og høy dimensjonsnøyaktighet;
Det kan forhindre støping av sprekker;
Det er lett å realisere mekanisering og automatisering.
Fordelene med den høye utnyttelsesgraden av flytende metall, forenklet prosess og stabil kvalitet, etc., er energisparende metalldannende teknologi med potensielle bruksområder.
